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膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PPS方面为什么效果会变差？

由于玻纤的加入***了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的***作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。

膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？

不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、***钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面***了碳层的形成，导致了机制的失效。

为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

什么是PPS

PPS为非极性结晶高聚物，电性能优异，可做成耐高频电绝缘材料，在潮湿环境中电绝缘性能也很好。PPS的透水、透气性较低，收缩率大，未改性的PPS不宜做工程部件。PPS的耐疲劳弯曲性能好，可弯曲10万次，比一般塑料强，可用来做活动铰链。PPS塑料制品对缺口效应十分敏感，因此在设计制品时，应尽量避免尖锐的夹角、缺口、避免悬殊较大。PPS的拉伸强度一般为21~39MPa，弯曲强度为42~56MPa，压缩强度为39~56MPa，断裂伸长率为200%~400%，缺口冲击强度为2.2~5KJ/m2,低温缺口冲击强度为1~2KJ/m2,洛氏硬度R95~105。PPS刚性较低，耐磨性低于PVC。PPS耐气候老化性差，必须添加剂或紫外线吸收剂，铜也能加速PPS的老化。

在PPS使用填充剂和增强剂使得人们有可能在高温下也能利用PPS高的耐化学性和耐应力开裂性，并且在室温下有较高的劲度。温度在0℃以下时PPS的脆性增加，而用了填充剂则更进一步加剧。在此情况下，与乙烯的共聚物具有较高的冲击强度。