PPS百富原料-云浮PPS-亿思科塑胶***供应商

PPS材料挤出成型工艺要点

中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。

挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。

如何生产高光透明的PPS

PPS具有***无味、轻质、耐热、稳定、绝缘性好以及优异的力学性能的特点，并且价格低廉，材料来源广泛易获取的特性而受到相关领域的喜爱，被广泛应用于汽车运输、家具制作、机械制造、包装、化工、电力等多个行业领域。尤其是对于改性后的PPS材料，具有高光泽、透明的特点而得到了越来越多研究者的重视。

但是作为一种部分结晶性的聚合物，PPS的结晶速率缓慢，结晶效果不高，在整个过程中容易形成大尺寸的晶球，从而降低材料的稳定性，和透光性，使得成型PPS材料的透明度较差，外观上缺少美感，也在一定程度上限制了PPS材料在一些领域，如包装、家具制作、家用品等行业中的进一步深入发展和推广应用。

为了改善并改进PPS存在的这种缺点，国内外***学者针对PPS的改性，尤其是针对提高其高光泽透明性能投入了大量人力物力和财力研究，取得了较好的成果。经过增透改性后的PPS材料，不仅保持其原有的良好性能，并且具备了优良的透光性和光泽度，这样一种耐高温且美观的材料在市场上的应用更加广泛。

原材料选项对PPS生产制品有什么影响

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，需要将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。