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工程塑料和金属相比，主要的优点有：

电气性能优良：几乎所有的工程塑料都有优越的电绝缘性能、的介电损耗和优良的耐电弧特性，可与陶瓷、橡胶等绝缘材料比美。因此，工程塑料在电机、电器和电子工业等方面的应用有着极其广阔的前景。

减摩、耐磨性能优良：利用这一特性，可以用工程塑料来制造各种自润滑轴承、齿轮和密封圈等。工程塑料还具有良好的对***埋没性，这对于在有磨粒或杂质存在的恶劣条

吸震和消声作用优良：装有工程塑料轴承和齿轮的机械，可以减小震动，减弱噪声，甚至做到消声。例如，汽车横拉杆球头座原用45号碳结钢，使用寿命短;噪声大;改用尼龙后，不仅使用寿命延长1倍左右，而且噪声大大减小。

成型加工方便：工程塑料制品往往可以一次成型，而金属制品总要经过好几道，十几道，甚至几十道工序才能加工完成。工程塑料的这一特性，对节省工时、提高劳动生产率是十分有意义的。塑料的机械加工也比较容易。

由于工程塑料在物理、机械性能方面有着上述的许多优点，因而它在工业上的应用愈来愈广泛。这反过来也就促进了塑料工业的飞跃发展。

何为塑料的增强？塑料增强的方法有哪些？

生产中塑料增强的方法有多种形式，常用的主要有纤维增强、填料增强、拉伸增强、共混增强、交联增强、层化增强以及自增强等。

1.纤维增强是常用的一种方法，它是以纤维增强材料使树脂的性能大大改善的一种方法。

2.填料增强是采用特殊形状的填料或经处理的填料对塑料进行补强的方法。

3.拉伸增强是指在树脂熔点以下的适当温度对材料进行单向或双向拉伸来提高材料的拉伸强度的一种方法。

4.共混增强是指采用在一般树脂中添加高强度树脂，以提高塑料材料性能的一种方法。

5.交流增强是指通过辐射或添加化学交联剂，是树脂，发生交联而提高塑料材料性能的方法。

6.层化增强是指在塑料材料的表面进行电镀，喷涂等层化处理而提高其性能的方法。

7.自增强是指通过成型加工过程中塑料，自身聚集态的控制与转换而达到提高强度的一种改性方法。

填充剂的性质对塑料性能的影响

树脂中加入大量填充剂后，在降低制品成本和提高某些性能的同时，还会使物料在成型加工过程中的摩擦增加，流动性下降，同时还会加速对设备的磨损。但不同的填料对塑料制品性能和成型加工性能的影响有所不同。

1.颗粒的形状：大多数颗粒状填料是由岩石或矿物用不同的发放制成的粒状无机填料。由于破碎的不均匀性，颗粒的形状一般不规则，甚至有些填料颗粒的形状难以描述。一般来说，薄片状、纤维状填充剂使加工性能变差，但力学性能优良；而无定形粉状、球状则加工性能优良，力学性能比薄片状和纤维状差。这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加改变耐热性，但可以在改变耐热性的同时，基本不影响其原有其它性能。

2.颗粒的大小：填充剂颗粒一般以0.1-10μm粒径为好。细小的填充剂有利于制品的力学性能、尺寸稳定性以及制品的表面光泽和手感。但粒径太小分散困难，若加工设备分散能力不够则会影响产品质量。WL系列产品，可单独使用，也经常和玻纤复合使用，此类应用欧美及日本公司各种LCP改性中已经普遍应用，其末端应用市场包括电气，电子，汽车等零部件。因而实际生产中选用什么粒径的填充剂，应根据塑料的种类、加工设备分散能力不同而定，不能一概而论。

3.颗粒的比表面积：颗粒的比表面积大小是填料重要的性能之一，填料的许多效能与其比表面积有关。通常填充剂的比表面积增大有利于与表面活性剂、分散剂、表面改性剂以及极性聚合物的吸附或与填料表面发生化学反应。