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塑料耐低温改进有哪些方法？

塑料耐低温改进是指改善树脂的低温脆性，及降低其脆化温度。在我国低气温可达-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化温度一般应在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低温性都不能满足要求，一般需进行耐低温改性。常用的耐低温改性方法主要为共共混法和添加法两种。

塑料形态控制增韧方法有哪些

在塑料成形过程中，可以控制塑料形态的方法，主要有添加成核剂、在加工中控制温度以及塑料制品的拉伸等方法。

添加成核剂在塑料中添加成核剂可以将均相成核转变成异向成核，使结晶颗粒变细小，并且能控制一定的晶体晶型，从而达到提高韧性的目的。常用的成核剂一般与塑料有较低的界面自由能，塑料结晶时不溶于塑料中，在塑料熔点以上不熔融且不分解，与结晶树脂相似的晶体结构，***，稳定，不与其他物质发生反应，价格比较便宜，但会影响塑料的透明性，故不适于在透明塑料中应用。

常用曾任改姓的成核剂有无机成核剂、有机成核剂及高分子成核剂等几种类型。无机成合剂通常以滑石粉为主，此外还有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明矾、炭黑等。

聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度（150—250cm/s），进口角为10°左右。若加工过快时，切削表面会产生缺口，造成龟裂。整修加工与金属相同可进行研磨、抛光。机加工应使用碳化钨等超硬刀具。若在切削加工时制品发生翘曲，尺寸精度出现偏差，这种情况制品在切削加工前需进行退火处理。

攻丝加工：PPS工件攻丝应特别注意攻丝的位置，还应考虑PPS的伸长率及树脂的流动方向。其边缘部位（注意是否有气泡）及增强纤维没有交叉的接合线部位是攻丝强度弱地方。与钢板相比，PPS棒材的攻丝深度应大一级，，相当于螺丝直径的3—4倍可得到具有高保持强度的成品。

超声波焊接：PPS树脂可在高温下使用，但在高温条件下却没有有效的粘接剂，采用超声波焊接能获得满意的效果。

超声波焊接时，如频率发生器压力及振幅过低，会造成焊接不良，如过高，则会产生裂纹。在制品上设置能量引道部、分散接点或粒状接点等，在短时间内进行高能熔接才会获得效果。低模温成型品比高模温的超声波熔接好。

粘接剂粘接：PPS树脂可用环氧树脂及基系粘接剂进行粘接，粘接面应用超声波清洗或砂纸打毛，还应除去附着的脱模剂、机械油及切削油等。需耐热元件进行粘接时。可使用热固性聚类树脂为宜。

玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响

玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响大。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其PPS改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则***了PPS的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了PPS的结晶收缩。

玻纤增强PPS管材料的优势

PPS管材大的用途在于输送冷、热水，其安装与焊接的可靠性得到了广大客户的认可。与一般塑料管道相比，PPS管道系统具有优良的耐高温性能，可以代替热镀镀锌钢管，应用于热水供水及采暖系统。但与金属管道相比，PPS管具有较大的线性膨胀系数，如果处理不当，会造成不小的麻烦。例如：严重形变，影响美观；金属丝扣连接处渗漏等弊端，设计安装中一般采用膨胀器等方式予以补偿。但这一问题还是限制了PPS管材的应用前景。

玻纤增强PPS复合管可以明显降低线性膨胀系数，大大减少管卡的使用，使管材明装时的支撑距也进一步加大，而且减少了PPS产品容易出现的变形情况。其玻纤增强层的作用，使管材纵向收缩大大减少，不仅增加了管材的刚度，使管材的悬垂度减小；而且又使管材耐压强度提高了25-30%，使PPS管材的综合性能明显提升。