PPS聚苯硫醚-PPS-亿思科PPS厂家

POE用量对PPS/共聚PPS共混体系性能的影响：

在共混体系中保持共聚PPS用量一定时，共混物的刚性、耐热性会随着POE用量的增加而降低，而缺口冲击强度则会明显提高。当共混物中POE用量达到13%时，缺口冲击强度有一个突变，可达到500J/m，这主要是由于此时的共混体系中橡胶粒子间距小于临界值，而呈现出良好的增韧效果。由于共混体系各组分的协调作用，当POE的用量为13%-17%，既能达到良好的改性效果，其共混体系具有良好的综合性能，韧性、刚性、伸长率较高，又能大大降低成本。

如何增强PPS

增强PPS，常用的是用玻璃纤维直接增强，也可将PPS经化学接枝再伟玻璃纤维增强或将PPS经化学改性再用玻璃纤维增强.后两种增强方法效果更好。具有更优异的强度和韧性，综合性能达到和超过通用工程塑料。机械强度好、模量高，可在相当负荷下工作;耐热性好，冲韧性优异1可在-30~-110℃温度范围使用;化学稳定性好，可在许多化学介质影响下保持使用性能用于电子部件、配电箱、电容器端子板、家用电器及化工设备等方面。

PPS的优良特性

1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学***不反应。5、质地纯净，***性。6、电绝缘性好。7、PPS制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

PPS材料挤出成型工艺要点

中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。

挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。