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PA的着色配方体系设计应注意哪些问题？

PA类塑料的成型加工温度较高，本身呈微***，因此着色剂一般应选择耐热性好、遮盖力强的着色剂。通常用于PA的着色剂主要是无机原料和耐热性好的有机颜料。常用的无机颜料主要有钛白、锌白、炭黑、铁红、镉红、镉钼红、镉绿、镉黄等。

用于PA着色性优良的有机颜料主要有颜料黄192、颜料橙68、颜料蓝153、颜料绿7等。而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT5000hours)可达163℃。其中，颜料黄192是不含金属的鲜艳红光***杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性（300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以钛白、硫化锌等无机颜料并用；颜料68为含有酮基团的鲜艳红光橙色镍配合饮料，具有优异的耐光性和耐热性，用于PA着色性一般的颜料主要有颜料黄148、颜料黄150、颜料黄187、颜料红149、颜料红177、颜料紫23等有机颜料。

着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？

塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀分散到塑料中。配置完整、技术***，经过多年的发展，公司已拥有了一批企业管理、材料工程、制造技术、工程应用、市场服务等方面高素质的***人才。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。

颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。由于pa的品种较多，各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。

塑料共混改变耐低温性：

塑料共混改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂，从而降低其脆化温度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体PTFE、PA及LDPE和低分子量PE等，其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体（脆化温度在-140℃左右）、聚烯烃类热塑性弹性体（脆化温度在-120℃左右）、聚氨酯类热塑性弹性体（脆化温度在-100℃左右）。其中以低分子量PE、PC及热塑性弹性体内常用。有70%的PVC与25.2%的EVA和9.6%的共混，其共混物的脆化温度可下降到-70℃左右。