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POE用量对PPS/共聚PPS共混体系性能的影响：

在共混体系中保持共聚PPS用量一定时，共混物的刚性、耐热性会随着POE用量的增加而降低，而缺口冲击强度则会明显提高。当共混物中POE用量达到13%时，缺口冲击强度有一个突变，可达到500J/m，这主要是由于此时的共混体系中橡胶粒子间距小于临界值，而呈现出良好的增韧效果。由于共混体系各组分的协调作用，当POE的用量为13%-17%，既能达到良好的改性效果，其共混体系具有良好的综合性能，韧性、刚性、伸长率较高，又能大大降低成本。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。

PPS改性料的收缩率

PPS原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中PPS改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。

PPS改性料的收缩率控制是PPS改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PPS改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。特别是利用改性PPS取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。

PPS的收缩成型大是PPS本身的一大缺点，这主要是由于PPS的高结晶度所致。结晶后的PPS比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。因此纯PPS的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制PPS的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。各种矿物填加剂对PPS成型收缩率的影响如图2所示，从图中可以看出矿物填加剂对PPS改性料成型收缩率的影响比较明显。

在PPS改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的***了PPS原有的结晶度，从而改变了PPS原有的成型收缩率。

PPS/POE共混体系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PPS的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PPS、共聚PPS还是高流动性PPS，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PPS的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。研究结果表明，通过增大共混物中POE的比例，PPS／POE共混体系的韧性均得到了显著的提高。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。

PPS生产制品不光泽的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

2.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。