PEEK米***承诺守信「多图」

PEEK产品属性

它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；3、将配制好的涂料均匀喷涂到工作表面上，经干燥、控温塑化、淬火处理即可。PEEK在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学***性，在通常的化学***中，只有能溶解或者***它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有***体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和***成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用，当温度达到260度之前该材料都具有的介电性能。并能抵抗能量射线照射。

peek的11个首要特性：

耐高温美国UL认证长期运用温度为260℃。即便温度高抵达300℃时，仍可坚持的机械功用耐磨损在许多高温、高载荷、强腐蚀等极点恶劣的运用环境下，PEEK聚合物及其复合资料都有***的耐磨损功用。自润滑具有较低的抵触系数，可完结无油润滑作业，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期作业。耐腐蚀不溶于一般溶剂，对各种有机和无机化学***，都具有出色的抗腐蚀功用。高强度在塑猜中具有的力学强度。一同还具有很高的刚性和外表硬度。易加工能够选用注塑成型工艺直接加工出零件。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。耐水解在温度逾越250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍能够接连作业数千小时而不出现明显的功用下降。阻燃性在不运用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94V-0级。低烟***焚烧时烟雾和***量特别低。电气功用在很宽的温度和频率范围内，仍能够坚持安稳的、优异的电功用。抗辐射性具有极强的抗高剂量γ射线辐射的功用,机械功用可得到无缺的保存，可用作核设备中的耐辐射零件。

PEEK的性能

对比常规的连续CF增强环氧树脂基复合材料，PEEK在临床的应用范围更广，性能更加。环氧树脂作为典型的热固性树脂基体，和PEEK相比存在脆性大、耐温性相对较低的特点，同时环氧树脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身环氧树脂的延伸率在5-7%之间，而PEEK树脂的延伸率可达20%以上，PEEK材料高韧性弥补了环氧树脂的缺陷。PEEK聚合物及其复合材料都有耐磨损性能，是优异的轴承用材料。韧性好，注定该材料耐疲劳性好，层间结合性好，不容易开裂。因此连续CF增强的环氧树脂复合材料广泛应用于、固定框架、床身等材料，而不适合做***用于制造的***器械。

单纯的PEEK树脂基体材料长期耐温260℃以上，连续CF/PEEK复合材料将PEEK材料的耐温性大大提高，相关研究说明，连续CF/PEEK复合材料的耐温温度接近PEEK的熔点，即334℃，耐高温和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械产品可以耐受反复的高温高压湿热灭菌。复合材料中，树脂基体赋予了优良的力学性能、热性能、耐化学腐蚀性和易加工性能。

PEEK材料具有哪些产品特性

1.PEEK材料塑胶原料注塑成型缩短率小，这对操控PEEK材料注塑零件的尺度公差规模非常有好处，使PEEK材料零件的尺度精度比通用塑料高许多;

2.热膨胀系数小，跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致)，PEEK材料零件的尺度改变很小;

3.PEEK材料耐热水解特性杰出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会呈现相似尼龙等通用塑料因吸水而使尺度发生明显改变的状况;

PEEK材料绝缘安稳性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有杰出的电绝缘功能，并坚持到很高的温度规模。其介电损耗在高频状况下也很小。

PEEK材料耐辐照性和耐剥离性：PEEK材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有杰出的耐辐照性和耐剥离性,因而可以用来制成特殊用处的电磁线.