PA46耐高温热变形290℃品牌企业,亿思科PA46厂家

PA46工程塑料特性

Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

模具商和终端用户可获得的优势包括：

耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。

优异的耐化学性，可延长部件使用寿命。

由于其低蠕变性、优异的性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠。

优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格。

仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)。

由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度。

能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑的产品。

再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。

采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工。

无飞边现象，因此无需后处理。

如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，无需更换。

TYPE-C的如何选材，PA46 HFX31S不错的选择

Stanyl PA46 和ForTii PA4T 具备的可加工性和高流动性，能够实现薄壁设计，从而为客户提供具有成本效益的解决方案细节目前USB-C 连接器的壁厚是上一代产品的 25%。线端接口甚至薄至 0.12 毫米。ForTii拥有的可加工性，让连接器设计师在设计元器件结构和模具时拥有更高的灵活性。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。ForTii 在超薄连接器应用中依然具备符合要求的高机械性能，加之高流动性和高结合线强度，确保连接器能够达到要求的插脚拔出强度。

Stanyl PA46 和 ForTii PA4T 具备高热变形温度 (HDT)、高刚性和高韧性、的焊缝强度以及高于 400 伏的 CTI 评级，为USB 连接器提供高可靠性解决方案；3:小车运用：控制器和射频连接器，如：电机自动控制系统、进汽机器设备、电缆线标准件，直流电动机和启动机构件。Stanyl PA46 和 ForTii PA4T 具备的可加工性和高流动性，能够实现薄壁设计，从而为客户提供具有成本效益的解决方案，PA46 做TYPE-C选材料的时，一般都用HFX31S 耐高温 高韧性 无卤加纤20% 目前华为手机应用比较多。

PA46原料有些什么用途

PA46常运用于: 1:电气设备及电子器件运用：***D元器件，连接器，隔离开关，缠线元器件，电动马达构件和电气元器件； 2:传动齿轮、滚动轴承和滚动轴承罩；因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。 3:小车运用：控制器和射频连接器，如：电机自动控制系统、进汽机器设备、电缆线标准件，直流电动机和启动机构件；及其排气管操纵和輔助气路系统软件的泵体。4.工业生产上普遍作为各种各样机械设备、仪器设备、仪表盘、化工厂、道路运输、电器设备的零配件 及其服务和各种各样生活用品的原材料。

改性PA产品的新发展

前面提到，玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后，各国大公司纷纷开发新的改性PA产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市场。StanylPA46和ForTiiPA4T具备***的可加工性和高流动性，能够实现薄壁设计，从而为客户提供具有成本效益的解决方案，PA46做TYPE-C选材料的时，一般都用HFX31S耐高温高韧性无卤加纤20%目前华为手机应用比较多。

20世纪80年代，相容剂技术开发成功，推动了PA合金的发展，世界各国相继开发出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千种合金，广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。PA46兼顾相当好的韧性，在高耐温的环境下仍能保持高韧性，这个特性其它类似的塑料很难做到。

20世纪90年代，改性尼龙新品种不断增加，这个时期改性尼龙走向商品化，形成了新的产业，并得到了迅速发展，20世纪90年代末，世界尼龙合金产量达110万吨／年。

在产品开发方面，主要以尼龙PPO／PA6，PPS／PA66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向；采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工。在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进展，如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化，这种结构复杂的部件的塑料化，除在应用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工技术的发展。