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硅灰石在塑料改性中的应用

硅灰石作为天然高白度和针状结构的矿物，在橡塑领域中有明显的补强作用。由于硅灰石的针状结构，硅灰石作为功能矿物填充在欧洲和美国的改性塑料和橡胶中早已得到广泛应用。所谓塑料的阻燃体系，是指以提高塑料燃烧时的氧指数，以及提高塑料自熄性，消烟性为目的，而采用多种阻燃剂及其它助剂按一定比例相配合而形成的复合体系，加入树脂中，以提高塑料的难燃性、窒息性和消烟性。塑料改性中填充的用途主要为改善尺寸稳定性和改善翘曲。橡胶和其他弹性体也有补强作用。硅灰石质量的好坏取决于硅灰石矿源的好坏，好的硅灰石矿源伴生矿少，硅灰石纯度高，经填充的塑料加工和稳定性更高。通常，塑料改性用到基础填充物首先为滑石粉，***钡等。随着中国国内改性塑料技术的提高和应用市场的要求的提高，硅灰石在塑料改性中的应用也在逐步提高。滑石粉和***钡等只能解决基本的矿物填充功能，如果要使改性塑料拥有更稳定的尺寸，低翘曲，高纯度的硅灰石必定是重要的选项之一。目前高纯度的硅灰石已经被应用于尼龙（PA），高温尼龙，PP，LCP，PPS等塑料中，涵盖领域包括电子电器，汽车等。当然，由于高纯度的硅灰石白度也很高，在部分领域也能替代部分钛。总之，硅灰石作为一种具有天然针状结构的功能矿物，必将随着中国改性塑料技术的提高而得到更广泛的应用。

塑料着色剂配方设计时应注意哪些问题？

在塑料着色配方设计时，首先要弄清制品的应用要求，并且根据塑料材料的着色性能，考虑着色剂的颜色、着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面，选择合适的着色剂。因而实际生产中选用什么粒径的填充剂，应根据塑料的种类、加工设备分散能力不同而定，不能一概而论。其次是进行配色，塑料的配色是塑料着色中的关键。在配色过程中，应注意以下几方面的问题。

1.尽可能选用红、黄、蓝、白、黑5种颜色进行配色。

2.尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，如相近的耐热性和相近的耐光性等，以免在制品使用时，耐热性、耐光性差的着色剂先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

3.在配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。

4.着色剂之间的密度不能相差太大，好相近，以使不同着色剂在树脂中的分散程度相接近。

LCP塑料外壳制作工艺的注意事项

1.LCP塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。在配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。 2.LCP树脂的熔融粘度对温度的敏感度较低（与其它无定型树脂不同）。LCP的温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。 3.LCP塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的压力(500~1000bar)啤货。 4.LCP塑料采用中高速度等速度备货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的速度），产品水口位易产生气纹。