LCP高流动薄壁成型推荐

塑料增强纤维应该如何选用

增强纤维的品种有很多，不同的品种有不同的性能，应用时通常根据制品性能要求、加工设备等方面进行选择。

（1）一般增强塑料选择无碱玻璃纤维

玻璃纤维用量通常为10%-40%，玻璃纤维含量高可提高增强塑料的机械强度和耐热性，降低成型收缩率，增加尺寸稳定性。但玻璃纤维含量高会增加熔体黏度，降低流动性。

（2）对力学性能和其他性能有较高要求时应选用碳纤维等增强材料

在必要时增强材料可复合使用，如玻璃纤维/碳纤维复合，碳纤维作为芯层，玻璃纤维作为表层，进行双层增强，玻璃纤维与粉状填料复合增强，如采用玻璃纤维（用量为10%）与超细CaCO3（用量为30%）复合用于PPS的增强。

（3）增强热塑性塑料时一般选用短切纤维或长纤维制成粒料使用

但实际上配方选用的纤维尺寸并不等于其在制品中的尺寸，因为纤维长短和取向状态极大地受造粒及成型加工的制约。

在阻燃配方体系设计时，应注意哪些问题？

1.阻燃剂应满足成型加工方面的要求。一方面阻燃剂的分解温度需适应塑料加工条件，具有较好的热稳定性，在加工过程中不挥发、不分解，一般要求其分解温度应与树脂的分解温度相近。另外，阻燃剂对成型设备和模具无腐蚀作用。另一方面阻燃剂在树脂中，应具良好的相容性和分散性，有利于阻燃剂在树脂中均匀分散。采用色母料着实着色时，色母料中载体树脂的耐光性也会影响颜色的变化，紫外线照射树脂后，其分子结构发生变化出现褪色。

2.阻燃剂对塑料性能的影响。阻燃剂通常在配方中的用量较大，因而对塑料的力学性能影响为突出。尤其是Al(OH)3和Mg(OH)2，无机类阻燃剂影响更甚。为减少阻燃剂对力学性能的影响。连接器LCP质料能稳接受三百多度的环境下不变形，而这是其他的塑料很难到达的，当然并不是这一种环境适应性的优势。在选择主阻燃剂、辅阻燃剂时，应尽量多选择几个品种，采用多元复合阻燃剂体系，以起到优势互补的作用，如卤素和含磷、氮等阻燃剂及氧化锑并用，以提高阻燃剂效率，减少用量。

3.阻燃剂本身的性能。根据阻燃剂塑料制品的不同要求，应注意重阻燃剂各方面的特性，如耐候性、迁移性、长效性、毒性、消烟性、价格成本等，以获得诸方面均符合使用要求的阻燃塑料制品。

塑料配色的程序如何？

配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是***行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

初步着色配方的设计根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物，参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏，为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时也多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。矿物填料的作用矿物填料中，高纯度硅灰石也能增加塑料的模量，改善翘曲，增加尺寸稳定性，可单独使用，也经常和玻纤复合使用，这个在欧美公司各种PA改性（包括高温尼龙），PC改性，LCP改性应用较多。

在无参照物的情况下,应仔细观察、分析塑料制品的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明的，其中是否还有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟赛尔颜色的颜色系统配色。

从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟赛尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。