PA46再生料改性品牌企业

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改性塑料不仅为产品提供的性能，而且为环境保护提供了可持续发展的方案，从而帮助客户在高质量、可持续性发展和具有成本效益取得良好的平衡和发展。

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着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？

塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；（2）汽车外装件要求：涂装性好，耐热、耐寒、耐老化，表面不易擦伤，减轻汽身自重。均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。

颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。由于塑料在电气领域的常规应用是作绝缘材料，故有人把导电塑料列为特种功能材料来处理。

塑料共混改变耐低温性：

塑料共混改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂，从而降低其脆化温度。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体PTFE、PA及LDPE和低分子量PE等，其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体（脆化温度在-140℃左右）、聚烯烃类热塑性弹性体（脆化温度在-120℃左右）、聚氨酯类热塑性弹性体（脆化温度在-100℃左右）。其中以低分子量PE、PC及热塑性弹性体内常用。帝斯曼与特温特工业大学合作，于1984年5月完成了尼龙46的商业化，帝斯曼宣布已掌握尼龙46的工业化工艺。有70%的PVC与25.2%的EVA和9.6%的共混，其共混物的脆化温度可下降到-70℃左右。

聚苯醚与母粒无卤阻燃玻纤增强PA46

采用聚苯醚（PPE）与母粒（MRP）复配阻燃，并使用玻璃纤维进行增强，制备了无卤阻燃玻纤增强尼龙46（PA46）复合材料。研究了不同配比PPE／MRP及其用量对阻燃玻纤增强PA46复合材料性能的影响。结果表明，当PPE／MRP质量分数为12％且质量比=1／1时，能够在添加较少量的MRP的情况下得到较好的阻燃效果，达到UL94V-0级（1．6mm）。热失重分析（TG）表明材料的残炭率与其阻燃性能有很好的对应关系；上面是PA46和普尼龙比较：PA46熔点是310度，普通PA66熔点240度PA46（纯树脂）运用温度250度，普通PA66（纯树脂）的运用温度是180度PA46的耐磨度优于PA66PA46的韧性优于PA66。残炭率低的试样，其阻燃性能也低，只达到V-1级；而残炭率高的试样，阻燃性能可达到V-0级。随着PPE添加量的逐渐增加，玻纤增强阻燃PA46的各项力学性能都有不同程度的提高；当PPE和MRP质量分数均为6％时，玻纤增强阻燃PA46垂直燃烧后形成的炭层平整性和致密性都较好，炭层表面孔隙较少，起到较好的阻燃效果，试样的力学性能和热变形温度都达到，起到了很好的协同效应。